簡(jiǎn)要描述:中圖儀器COMP系列機(jī)床在線測(cè)頭能夠輕松接近所有工件特征,精確可靠地測(cè)量工件尺寸、位置,并找正對(duì)齊工件,重復(fù)精度在1 µm以內(nèi)。堅(jiān)固耐用、性能可靠。能夠適應(yīng)惡劣的環(huán)境,克服沖擊、振動(dòng)和持續(xù)暴露于冷卻液等各種不利影響,提升產(chǎn)品的良品率。
產(chǎn)品分類
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品牌 | 中圖儀器 | 信號(hào)傳輸類型 | 無(wú)線電信號(hào)/線纜直連 |
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工作距離 | 10m | 單項(xiàng)重復(fù)觸發(fā)精度2δ | 1μm,2μm |
觸測(cè)方向 | ±X/±Y/﹢Z | 最大越程極限 | XY:12.5mm,+Z:6mm |
XY觸發(fā)力50mm測(cè)針 | 0.3N~1.6N可調(diào) | Z觸發(fā)力/N | 3.5N-14N可調(diào) |
中圖儀器COMP系列機(jī)床在線測(cè)頭能夠輕松接近所有工件特征,精確可靠地測(cè)量工件尺寸、位置,并找正對(duì)齊工件,重復(fù)精度在1 µm以內(nèi)。堅(jiān)固耐用、性能可靠。能夠適應(yīng)惡劣的環(huán)境,克服沖擊、振動(dòng)和持續(xù)暴露于冷卻液等各種不利影響,提升產(chǎn)品的良品率。
機(jī)床測(cè)頭直接安裝在數(shù)控機(jī)床上,可以直接對(duì)工件的尺寸和位置進(jìn)行測(cè)量,是一種提高機(jī)床加工精度、效率和降低加工成本的一種工業(yè)測(cè)量設(shè)備。中圖儀器機(jī)床在線測(cè)頭以其“簡(jiǎn)單高效、皮實(shí)可靠"的特點(diǎn),受到廣大客戶追捧。手動(dòng)找正和脫機(jī)測(cè)量依賴于操作人員的技能,不可避免帶來(lái)誤差,使用COMP系列機(jī)床測(cè)頭無(wú)需人為介入,可大幅降低生產(chǎn)過程中的廢品率。
產(chǎn)品參數(shù)
①PO40機(jī)床測(cè)頭
PO40 是一款具有 3 維 5 向探測(cè)功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測(cè)頭,具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心,以及車銑復(fù)合加工中心。
信號(hào)傳輸方式:360°紅外傳輸。
安裝刀柄:BT30或BT40。
②PO40L機(jī)床測(cè)頭
PO40L 是一款具有 3 維 5 向探測(cè)功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測(cè)頭,具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等 特點(diǎn)。與同系列測(cè)頭相比:外層防護(hù)更嚴(yán)密、牢固,適合應(yīng)用在數(shù)控車床或車銑復(fù)合機(jī)床。
信號(hào)傳輸方式:360°紅外傳輸。
安裝刀柄:φ12、φ16、φ20、φ25 車床刀柄或 BT30、BT40 可選。
③PO60機(jī)床測(cè)頭
PO60 是一款具有 3 維 5 向探測(cè)功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測(cè)頭,與同系列測(cè)頭相比:信號(hào)傳輸距離更遠(yuǎn),覆蓋范圍更大,電池使用時(shí)間也更長(zhǎng)!廣泛應(yīng)用于龍門加工中心、臥式加工中心、大型車銑復(fù)合機(jī)床。
信號(hào)傳輸方式:360°紅外傳輸。
安裝刀柄:BT40或 BT50。
④PL20機(jī)床測(cè)頭
PL20 是一款具有 3 維 5 向探測(cè)功能的有線機(jī)床測(cè)頭,同系列中體積*小,具有安裝靈活、精度高、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于小型雕銑機(jī)、數(shù)控磨床或自動(dòng)化行業(yè)在線測(cè)量。
信號(hào)傳輸方式:有線傳輸。
安裝刀柄:雕銑機(jī)使用時(shí)安裝在氣缸伸縮裝置。
⑤PO40M機(jī)床測(cè)頭
PO40M 是一款模塊化測(cè)頭,搭配 PL20 測(cè)頭使用,中段可加裝不同長(zhǎng)度的加長(zhǎng)桿-- EX50、EX100、EX150, 提供了適用于不同機(jī)床的各種解決方案。廣泛應(yīng)用于大尺寸腔體類、箱體類零件測(cè)量,葉片測(cè)量,復(fù)雜曲面的模具測(cè)量。
使用示意圖
信號(hào)傳輸方式:360°紅外傳輸。
安裝刀柄:BT30或BT40。
產(chǎn)品功能
1. 能自動(dòng)識(shí)別機(jī)床精度誤差,自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)床精度
2. 代替人工做自動(dòng)分中、尋邊、測(cè)量,自動(dòng)修正坐標(biāo)系,自動(dòng)刀補(bǔ)
3. 對(duì)大型復(fù)雜零件在機(jī)床上直接進(jìn)行曲面的測(cè)量
4. 能提升現(xiàn)有機(jī)床的加工能力和精度,大型單件產(chǎn)品在線修正一次完成,不再二次裝夾返工修補(bǔ)
5. 比對(duì)測(cè)量結(jié)果并出報(bào)告
6. 提高生產(chǎn)效率、提升制造品質(zhì)確保產(chǎn)品合格率
7. 降低做零件基準(zhǔn)的制造成本及外型加工工序
8. 批量分中一次完成,*調(diào)機(jī)、打樣、確定生產(chǎn)方案方便快捷。
使用COMP系列機(jī)床測(cè)頭可以實(shí)現(xiàn)尺寸及位置測(cè)量,避免加工過程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位,消除加工精度的分散變化。相比手動(dòng)找正和脫機(jī)檢測(cè)方式快數(shù)倍,大幅縮短加工時(shí)間。提高了數(shù)控機(jī)床的使用效率,讓生產(chǎn)周期得到了最大的縮短,緩解了人手不足、工人需要加班加點(diǎn)完成生產(chǎn)的問題。 在保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí),還能夠批量地高效高速地生產(chǎn),使得企業(yè)在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)廢品率得到有效控制,并且由于生產(chǎn)周期得到縮短,使得企業(yè)在成本得到了有效的降低,這對(duì)于企業(yè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力是有著巨大意義的。
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