簡(jiǎn)要描述:中圖國產(chǎn)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x是一種具有可作三個(gè)方向移動(dòng)的探測(cè)器,支持觸發(fā)、掃描和非接觸式探測(cè)系統(tǒng)。能夠?qū)Ω鞣N零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關(guān)系進(jìn)行檢測(cè),也可以對(duì)軟材質(zhì)或復(fù)雜零件進(jìn)行光學(xué)掃描測(cè)量。
產(chǎn)品分類
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品牌 | 中圖儀器 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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加工定制 | 否 |
三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x是一種具有可作三個(gè)方向移動(dòng)的探測(cè)器,可在三個(gè)相互垂直的導(dǎo)軌上移動(dòng),此探測(cè)器以接觸或非接觸等方式傳送訊號(hào),三個(gè)軸之位移量測(cè)系統(tǒng)(如光學(xué)尺)經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計(jì)算機(jī)等計(jì)算出工件的各點(diǎn)坐標(biāo)(x,y,z)及各項(xiàng)功能量測(cè)的儀器。
中圖國產(chǎn)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)xMars系列是移動(dòng)橋式的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。支持觸發(fā)、掃描和非接觸式探測(cè)系統(tǒng)。能夠?qū)Ω鞣N零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關(guān)系進(jìn)行檢測(cè),也可以對(duì)軟材質(zhì)或復(fù)雜零件進(jìn)行光學(xué)掃描測(cè)量。并且支持測(cè)頭更換架以及影像相機(jī),同時(shí)支持精密轉(zhuǎn)臺(tái)等。
1、三軸均采用低熱膨脹系數(shù)的花崗巖導(dǎo)軌,機(jī)器具有良好的溫度適應(yīng)性,抗時(shí)效變形能力。
2、環(huán)抱式的氣浮布局,使機(jī)器保持長時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行,并且具有高的運(yùn)行精度。
3、關(guān)鍵部件一體鑄造成型,結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,強(qiáng)度高,運(yùn)行更為快速平穩(wěn)、測(cè)量精度更高。
4、低摩擦阻力的氣缸,Z軸在運(yùn)動(dòng)過程中具有低摩擦阻力,提高Z軸運(yùn)動(dòng)的精度。
5、采用海德漢光柵尺,確保機(jī)器在使用過程中具有高精度和長時(shí)間的穩(wěn)定性。
6、高剛性傳動(dòng),保證了機(jī)器傳動(dòng)的剛性和平穩(wěn)性,提高了機(jī)器的運(yùn)動(dòng)精度。
7、固定式的工作臺(tái),使機(jī)器具有承載能力強(qiáng)、裝卸空間寬闊、便捷。
8、氣壓檢測(cè)安全裝置,保證Z軸不會(huì)因?yàn)閿鄽舛聣?,保證了測(cè)頭測(cè)座的安全。
型號(hào) | Mars Classic 575 | |
行程范圍(mm) | X | 500 |
Y | 700 | |
Z | 500 | |
外形尺寸(mm) | LX | 1355 |
LY | 1590 | |
LZ | 2772 | |
主機(jī)重量(Kg) | 1800 | |
承重(Kg) | 500 | |
精度指標(biāo):(根據(jù)ISO10360-2坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的性能評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)) | ||
最大允許示值誤差MPEE (m) | 1.5+L/350起 | |
最大允許探測(cè)誤差MPEP (m) | 1.8起 |
操作三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x應(yīng)根據(jù)被測(cè)工件的具體特點(diǎn)及建模要求合理選用適當(dāng)?shù)膾呙铚y(cè)量方式,以達(dá)到提高數(shù)據(jù)采集精度和測(cè)量效率的目的。為便于測(cè)量操作和測(cè)頭移動(dòng),應(yīng)合理規(guī)劃被測(cè)工件裝夾位置;為保證造型精度,裝夾工件時(shí)應(yīng)盡量使測(cè)頭能一次完成全部被測(cè)對(duì)象的掃描測(cè)量。掃描測(cè)量點(diǎn)的選取應(yīng)包括工件輪廓幾何信息的關(guān)鍵點(diǎn),在曲率變化較明顯的部位應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)量點(diǎn)。
中圖國產(chǎn)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x用于機(jī)械制造、汽車、航天航空、船舶重工、軍工、風(fēng)電、新能源等大型零件的測(cè)量;3C、工具原形等中小型零件的測(cè)量。涵蓋箱體、機(jī)架、齒輪,凸輪、渦輪,蝸桿、葉片的曲線、曲面的測(cè)量,可對(duì)工件的尺寸、形狀和形位公差進(jìn)行精密檢測(cè),完成過程控制,質(zhì)量控制,逆向成型等任務(wù)。
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